IEC 60745-2 Elektro-Hammer-Haltbarkeitsprüfgerät für ähnliche Kraftwerkzeuge

IEC 60745-2 Elektro-Hammer-Haltbarkeitsprüfgerät für ähnliche Kraftwerkzeuge

Produktinformationen:

Norm: IEC 60745-2-1: Besondere Anforderungen an Bohrmaschinen und Aufprallbohrmaschinen, Abschnitt 17; IEC 60745-2-6: Besondere Anforderungen an Hammer, Abschnitt 17 und Abbildung 103.

Anwendungsbereich: Dieses Gerät ist für die Dauerhaftigkeitsprüfung von Handmotoren geeignet.

Elektrowerkzeugleistung nicht mehr als 2,5 kW.

Prüfprobe: Elektrische Hammer, elektrische Bohrmaschinen und Schlagbohrmaschinen

Eigenschaft: Das Prüfgerät ist nach den Anforderungen der IEC 607465-2-6 in Abbildung 103 zu bedienen, mit einem Hammer oder einem Bohrer zu belasten, mit intermittierender Bedienung,Überprüfen Sie, ob während der normalen Verwendung des elektrischen Hammers oder Bohrers eine elektrische oder mechanische Gefahr auftritt..

Die Ausrüstungskomponenten sind wie folgt:

1, elektrische Steuerung mit SPS, 7-Zoll-Touch-Bildschirm, Steuerungspaneel, Last (Spannung 0-250V einstellbar, Spannungs- und Stromanzeige);

2, eine mechanische Vorrichtung wie in Abbildung 103 dargestellt, mit 360 kg Stahlstütze einschließlich Schlagkopf, Stahlplatte und Befestigungseinrichtung.

Eigenschaften:

Die Ausrüstung zur Prüfung der Belastbarkeit eines elektrischen Hammers ist ein spezialisiertes Gerät zur Bewertung der Belastbarkeit und Haltbarkeit von elektrischen Hammern oder ähnlichen Elektrowerkzeugen.Diese Werkzeuge sind während ihres Betriebs wiederholten Einschlägen ausgesetzt, und die Prüfgeräte sind so konzipiert, dass diese Bedingungen simuliert werden, um deren Leistung und Zuverlässigkeit zu beurteilen.Hier sind die wichtigsten Eigenschaften und Komponenten, die typischerweise in elektrischen Hammer Haltbarkeit Aufprallprüfungsausrüstung gefunden:

Prüfplattform: Die Ausrüstung umfasst eine robuste Prüfplattform oder Einrichtung, auf der der elektrische Hammer während der Prüfung fest platziert ist.Die Plattform ist so konzipiert, dass sie den Schlagkräften durch den Hammer standhält.

Aufprallmechanismus: Die Prüfvorrichtung enthält einen Aufprallmechanismus, der kontrollierte und wiederholbare Aufprallwirkungen auf den elektrischen Hammer erzeugt.Dieser Mechanismus besteht typischerweise aus einem gewichteten Arm oder Pendel, das den Hammer in einer vordefinierten Weise schwingt und schlägt.

Einstellbare Aufprallenergie: Die Ausrüstung ermöglicht es den Bedienern, die Aufprallenergie oder Kraft, die auf den elektrischen Hammer ausgeübt wird, anzupassen.Diese Anpassung ermöglicht die Simulation verschiedener Einschlagstärken, um verschiedene Arbeitsbedingungen oder Normen zu reproduzieren..

Schlaggeschwindigkeitsregelung: Einige Prüfgeräte können eine verstellbare Schlaggeschwindigkeitsregelung aufweisen, mit der der Bediener die Geschwindigkeit festlegen kann, mit der der Schlagarm den elektrischen Hammer trifft.Diese Steuerung hilft, verschiedene Arbeitsgeschwindigkeiten oder Einschlagsszenarien zu simulieren.

Schlagzählung und -überwachung: Die Ausrüstung kann über Mechanismen verfügen, mit denen die Anzahl der Schläge auf den elektrischen Hammer während der Prüfung gezählt und überwacht werden kann.Diese Funktion ermöglicht es den Bedienern, die kumulative Schlagzahl zu verfolgen und die Haltbarkeit des Werkzeugs über einen bestimmten Zeitraum zu bewerten.

Sicherheitsmaßnahmen: Bei der Konstruktion von elektrischen Prüfeinrichtungen für die Prüfung der Haltbarkeit von Hämmern ist die Sicherheit von entscheidender Bedeutung.oder Schutzsysteme zum Schutz der Bediener vor potenziellen Gefahren während der Prüfung.

Datenerfassung und -analyse: Einige Prüfgeräte bieten möglicherweise Datenerfassungsmöglichkeiten zur Erfassung und Analyse von Prüfdaten, einschließlich der Aufprallenergie, der Geschwindigkeit, der Anzahl der Aufpralls,und alle beobachteten Schäden oder Ausfälle des elektrischen HammersDiese Daten können verwendet werden, um die Haltbarkeit und Leistung des Werkzeugs zu bewerten, Schwachstellen oder Fehlerpunkte zu identifizieren und Verbesserungen bei der Konstruktion oder Herstellung zu ermöglichen.

Die Ausrüstung für die Prüfung der Haltbarkeit von elektrischen Hammern spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität und Zuverlässigkeit von elektrischen Hammern oder ähnlichen Elektrowerkzeugen.Durch die Kontrolle und Wiederholung der Auswirkungen dieser WerkzeugeDie Ergebnisse der Prüfungen tragen zur Verbesserung der Konstruktion, der Materialien, derund Herstellungsprozesse, was letztendlich zu robusteren und langlebigeren elektrischen Hammern führt, die den Industriestandards und den Erwartungen der Benutzer entsprechen.

Technische Parameter:

- Nein. Ich weiß nicht.	Artikel	Spezifikationen
1	Stromversorgung	220V/50Hz
2	Luftquelle	5 bis 8 bar
3	Elektrische Steuerung	PLC und 7-Zoll-Touchscreen
4	Lastspannung	0-250V verstellbar, Stromanzeige
5	Drehwinkel ohne Last	0°,90°,180°, kann manuell im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn gesteuert werden
6	Drehzahl ohne Last	0-360°/s, voreingestellt
7	Kraft in der Zeit	0-999.9s, vordefiniert
8	Zeit zum Abschalten	0-999.9s, vordefiniert
9	Prüfzeit	0-9999h, voreingestellt
10	Gesamtzeit der Prüfung	0-9999h, voreingestellt
11	Intervallzeit	0-9999min, voreingestellt
12	Lastdruck	100,125,150,175,200,250,300,350,400N voreingestellt
13	Schlagkopf	0.7,1.4,2.3,3.4kg (einschließlich Anschlussgriffe) gemäß Tabelle 101
14	Stahlkugel	Φ38 mm
15	Stahlplatten	100,140,180,220 mm, Anwendung nach Tabelle 101
16	Kautschukplatte	Ein Satz von 4, mit Stahlplatte und Stahlbasis abgestimmt
17	Stahlbasis	Basisgewicht 90 kg, mit 9 Stück 30 kg Gewichten ausgestattet
18	Ausrüstungsgröße	Steuerfach 600 mm*400 mm*750 mm, ca. 100 kg Prüfständer 400 mm*400 mm*2000 mm, ca. 450 kg

 

Prüffunktionen:

 

1- Keine Belastungstest:Alle Hammer, einschließlich Hammer mit nur Bohrmodus, werden senkrecht in einem Prüfgerät wie in Abbildung 103 dargestellt montiert und 12 Stunden lang mit einer 1,1fachen Nennspannung betrieben, anschließend bei 0.9 mal Nennspannung für 12 Stunden. Jeder Zyklus mit einer Betriebsdauer von 30 Sekunden und einer Ruhezeit von 90 Sekunden, während der das Werkzeug ausgeschaltet bleibt.Hämmer in drei verschiedene Richtungen (horizontal), vertikal, vertikal), jede Position des Werkzeugs Betriebszeit von etwa 4 Stunden.

2. Lastprüfung:Alle Hammer, einschließlich Hammer mit nur Bohrmodus,in einem Prüfgerät nach Abbildung 103 vertikal montiert sind und bei Nennspannung oder beim Mittelwert des Nennspannungsbereichs betrieben werden, für vier Zeitabschnitte von jeweils 6 Stunden, wobei der Abstand zwischen diesen Zeitabschnitten mindestens 30 min beträgt.

Während dieser Prüfungen werden die Hammer intermittierend betrieben, wobei jeder Zyklus eine Betriebsdauer von 30 Sekunden und eine Ruhezeit von 90 Sekunden umfasst, während derer das Werkzeug ausgeschaltet bleibt.

Während der Prüfungen wird eine axiale Kraft auf den Hammer durch ein widerstandsfähiges Medium ausgeübt, um einen stetigen Betrieb des Aufprallmechanismus zu gewährleisten.

Wenn der Temperaturanstieg eines Teils des Werkzeugs den während der Prüfung ermittelten Temperaturanstieg von 12 übersteigt.1, werden erzwungene Kühl- oder Ruhezeiten angewendet, wobei die Ruhezeiten von der angegebenen Betriebszeit ausgeschlossen werden.