Manuelle Boosterpumpe für die Druckprüfung von monolithischen Zellen
| Control method: | Manuelle Steuerung | Drive mode: | Manuelle Druckerhöhungspumpe |
| Sealing joint: | Φ2.85±0.05mm | Test pressure: | 0.01-2.5mpa |
| Test station: | Einzigartig | Test medium: | Gas |
| Test time: | 0-999999s kann eingestellt werden | Gas capacity: | 20, 30, 50, 100ml |
| High Light: | Manuelle Boosterpumpe,monolithische Zellen Boosterpumpe |
||
Manuelle Antriebspumpe für chemische Batteriekisten Druckprüfung von monolithischen Zellen
Produktinformationen:
Einheitlich mit den Normen und Klauseln: IEC 60335-1: 2020-Anlage BB-20.1.
Proben und Einschränkungen: enthält monolithische Zellen mit Metallionenchemie.
Zweck der Prüfung:Für die Messung des Drucks, der entsteht, wenn das Gehäuse eines batteriebetriebenen Geräts, das eine monolithische Batterie mit Metallionenchemie enthält, der Batterie bei einem Fehler standhält, und um die Gehäusefestigkeit des Akkugehäuses zu überprüfen.
Prüfprinzip: Verwenden Sie die Handpumpe, um den Druckwert in Echtzeit durch das an die Rohrleitung angeschlossene Druckmessgerät zu drücken, zu überwachen und zurückzugeben.so dass der Anfangsdruck der Probe 2070kPa±10% erreichtDann wird das nach der Norm erforderliche Luftvolumen aus dem Durchmesser von 2,85 ± 0,05 mm großen Ohr durch den Luftfüllmechanismus injiziert und innerhalb von 30 Sekunden unter 70 kPa gesenkt.
Aufbau:
Das Gerät wird durch eine manuelle Boosterpumpe gesteuert, die den Druckwert ablesen, die Gaskapazität erhöhen, den Prüfdruck, die Prüfzeit usw. einstellen kann.Die manuelle Boosterpumpe und ihre Druckregelvorrichtung haben eine stabile LeistungMit den Vorteilen vieler ähnlicher Produkte im In- und Ausland ist es die erste Wahl großer inländischer Messinstitute und -labors.
Technische Parameter:
| Prüfstation | 1 Bahnhof |
| Kontrollmethode | manuelle Steuerung, Knopfbetrieb |
| Antriebsmodus | Manueller Antrieb der Boosterpumpe |
| Prüfmedium | Gas |
| Prüfdruck | 0.01-2.5mpa, Überwachung des Drucksensors |
| Gaskapazität |
20, 30, 50, 100 ml, optional
|
| Prüfzeit | 0-999999 kann eingestellt werden |
| Versiegelungsgelenk | Ein Satz als Standard, Öffnung Φ2,85±0,05 mm |
| Prüfverfahren | Manuelle Be- und Entladeprüfung, automatisches Erkennungsverfahren |
| Nutzung Umgebung | Luftdruck 80 ~ 106kpa, Umgebungstemperatur 5 ~ 40°C, relative Luftfeuchtigkeit (20 ~ 80%) % RH, Anwendungsort: keine heftigen Schüttelungen, Vibrationen, elektromagnetische Störungen, kein Staub,keine explosions- und ätzenden Gase, gute Wärmeabgabe |
| Größe der Ausrüstung | etwa 700 × 500 × 500 (mm) W × H × D |
| Gewicht der Ausrüstung | 100 kg |
| Nutzung Umgebung | Stromversorgung: AC220V±10%/50-60Hz, Einsatzumgebung: Betriebstemperatur 0-40°C, Luftfeuchtigkeit 30%-90%. |
IEC 62133-2 Batterieinterner Kurzschlussprüfer mit Temperatur- und Kraftregelung
IEC 62133-2 Battery Internal Short Circuit Tester with Temperature & Force Control The Battery Internal Short Circuit Tester is a fully integrated safety testing system designed to evaluate battery behavior under forced internal short-circuit conditions. This advanced equipment combines temperature ...
UL 2580 Abschnitt 26 Temperaturgesteuerter externer Kurzschlussprüfer mit hohem Strom 2000A
UL 2580 Clause 26 Temperature Controlled External Short Circuit Tester High-current 2000A testing system for comprehensive battery safety evaluation under controlled temperature conditions. Compliance Standards Conforms to UL 2580 Clause 26, IEC62133-1:2017 Clause 7.3.2, IEC62133-2:2017 Clauses 7.3...
Vehicle Battery Testing Equipment Crush And Penetration Test SAE J2464
Vehicle Battery Testing Equipment Crush And Penetration Test SAE J2464 Product Information Standard: Conforms to SAE J2464 Standard (Clause 4.3.3.1: Penetration Test; Clause 4.3.6.1: Crush Test), AIS 038 crush test in page no. 79 of 106 cl.no. 3.2, Nail penetration test in page no. 101 of 106 cl.no. ...
IEC 62133 Elektromagnetisches Vibrationstestsystem für Batterietests
IEC 62133 Electromagnetic Vibration Test System For Battery Testing Vibration testing involves subjecting a component or device to simulated stresses in order to evaluate its response to real-world conditions. This testing is essential for ensuring product durability and reliability across diverse ...
