| MOQ: | 1 |
| Preis: | Customized |
| Standardverpackung: | Sperrholzkiste |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungs-Methode: | T/T |
| Lieferkapazität: | 5 Sätze pro Monat |
IEC 60068-2-1 Programmierbare Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer 1800L Temperatur -40 °C ~+150 °C
Produktübersicht:
Diese Testkammer wird für Kälte-, Hitze-, Feuchtigkeits- und Trockentests von Rohstoffen und Geräten wie Elektronik, Elektrik, Elektrogeräten, Kunststoffen usw. verwendet. Der Zweck besteht darin, die Zuverlässigkeit der Produkte bei Lagerung und Transport bei wechselnder Hitze und Feuchtigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen zu bestätigen.
Es entspricht den Standards:
IEC60068-2-1:2007 „Umwelttests – Teil 2-1: Tests – Test A: Kälte, IDT“
IEC60068-2-2:2007 „Umwelttests – Teil 2-1: Tests – Test B – Trockene Hitze, IDT“
IEC60068-2-78:2012 „Umwelttests – Teil 2-78: Tests – Testkabine: Feuchte Hitze, stationärer Zustand, IDT“
IEC60068-2-30:2005 „Umwelttests – Teil 2-30: Tests – Test Db: Feuchte Hitze, zyklisch (12h+12h-Zyklus), IDT“
Technische Parameter:
| Nennvolumen | 1800L | |
| Innere Größe | B1000*T1000*H1800mm | |
| Äußere Größe | B1250*T2300*H2350mm | |
| Gewicht | Ca. 1050 kg | |
| Temperaturbereich | -40 °C ~+150 °C | |
| Luftfeuchtigkeitsbereich |
20 % bis 98 % relative Luftfeuchtigkeit (innerhalb von 20 °C bis 85 °C, siehe Temperatur-Feuchte-Kontrolldiagramm; keine aktive Wärmelast)
|
|
| Temperaturschwankungen | ±0,5℃ | |
| Feuchtigkeitsschwankungen | ≤2,5 % | |
| Temperaturabweichung | ≤±2,0℃ | |
| Feuchtigkeitsabweichung | ≤±3% | |
| Heizrate | ≧2-3°C/min (Durchschnitt, keine Last) | |
| Kühlrate | ≥1°C/min (Durchschnitt, keine Last) | |
| Tragfähigkeit | 50 kg | |
| Geräuschpegel | A-bewerteter Schallpegel ≤70 dB(A) (gemessen in einer ruhigen Umgebung mit 25 °C, A-gewichtet, Durchschnitt aus 9 Punkten, 1 m von der Quelle und 1 m über dem Boden) |
|
| Strukturelle Merkmale | ||
|
Wärmedämmstruktur
|
1.Außenwandmaterial: A3-Stahlplatte mit Sprühbeschichtung. 2.Innenwandmaterial: Gebürstete Edelstahlplatte SUS#304. 3. Wärmedämmmaterial für den Kofferaufbau: 100 mm hochtemperaturbeständiger Polyurethan-Hartschaum. 4. Wärmedämmmaterial für die Tür: 100 mm hochtemperaturbeständiger Polyurethan-Hartschaum. |
|
| Strukturelle Stärke unten | Der Boden der Prüfkammer ist für eine Gleistragfähigkeit von ≤100 kg/m² (Last) ausgelegt. | |
| Klimaanlagenkanal |
1. Langwellen-Radialventilator aus Edelstahl: 4 Einheiten/90 W. 2. Ventilator, Heizung, Verdampfer (auch Luftentfeuchter), Entwässerungsvorrichtung, Druckausgleichsanschluss, verstellbares Luftleitblech, Temperatursensor. |
|
| Standardkonfiguration der Testkammer |
1.Fenster: 400 x 600 x 40 mm, 3 Schichten vakuumgehärtetes Glas. 2. Eingebetteter flacher Griff. 3. Türscharnier: SUS #304 importiertes Scharnier. 4.Internes Energiesparlicht: LED-Energiesparlicht. 5.Bleiloch: φ50mm, 1 Einheit. |
|
| Tür |
1.Einzeltür, Scharnier links, Griff rechts (von der Vorderseite der Kammer aus gesehen). 2.Ausgestattet mit einem Sicherheitstürverriegelungsmechanismus (die Tür kann von der Innenseite der Prüfkammer aus geöffnet werden). Die Tür ist mit einer elektrischen Antikondensationsheizung ausgestattet und das Hohlglas-Beobachtungsfenster hat eine Sichtfläche von ca. (B400×H600mm). Der Türrahmen ist mit einer elektrischen Antikondensationsheizung ausgestattet. |
|
| Bedienfeld | Controller mit 7-Zoll-Display, Temperatur- (Feuchtigkeits-)Kontrollanzeige, Betriebsanzeigeleuchte und Beleuchtungstaste. | |
| Mechanischer Raum | Kühleinheit, Kompressor-Wasserwanne, Druckentlastungsgerät, Heizgerät. | |
| Stromverteilerschrank | Stromverteilerplatine, Kühlventilator, Hauptnetzschalter, Transformator, Zwischenrelais, Zeitrelais, Halbleiterrelais, Wechselstromschütz, Leistungsschalter. | |
| Heizung |
2.Heizungssteuermodus: SSR (Halbleiterrelais), berührungslose periodische Pulsweitenmodulation. 3.Heizleistung: ca. 3 kW. |
|
| Stromleitungsloch | Befindet sich auf der Rückseite der Kammer. | |
| Kühlsystem | ||
| Arbeitsmodus | Luftgekühlte, einstufige mechanische Kompression. | |
| Kühl- und Heizgerät |
1. Geräuscharmer Copeland Scroll-Kompressor (USA). 2.Kühlmodus: Luftkühlung. |
|
| Wärmeaustauschgerät | Kaskadenkühlsystem mit geräuscharmem Copeland-Scrollkompressor (USA) und hocheffizientem SWEP-Wärmetauscher (Schweden, SUS#316), das eine überlegene Leistung gegenüber herkömmlichen Spiralkonstruktionen bietet. | |
| Anpassung der Heizlast |
1.Ausgestattet mit einer automatischen Vorrichtung zur Einstellung des Kaltkältemittelflusses, um die Wärmelast effektiv von den getesteten Gegenständen abzuleiten, synchronisiert mit deutscher/japanischer Technologie. 2. Im Vergleich zu herkömmlichen Designs bietet dieses System eine bessere Regelstabilität, Reproduzierbarkeit, Energieeinsparung und höhere Effizienz. |
|
| Kältekompressor |
Copeland Niedertemperatur-Scrollkompressor mit geringem Geräuschpegel (USA)
|
|
| Hocheffiziente Komponenten |
1. Der Kondensator und der Verdampfer verwenden AC&R-Duplex-Turbulenz-Aluminiumrippenvorrichtungen. 2. Das Expansionsventil verwendet importierte berühmte Kühlkomponenten. |
|
| Erweiterungssystem | Kühlsystem mit Leistungsregelung. | |
| Verdampfer und Kondensator | Wärmetauscher komplett aus Kupferrohren. | |
| Kühlsteuerungsmodus |
1. Das Steuersystem passt die Betriebsbedingungen des Kältekompressors automatisch an die Testbedingungen an. Es kann die Ausgangskühlleistung steuern, Strom und Wasser sparen und stabilere Betriebsbedingungen gewährleisten. Insbesondere im Feuchtebetrieb spart das System bis zu 30 % Strom. 2.Verdampferdruckregelventil. 3.Kompressor-Rückgaskühlkreislauf. |
|
| Kältemittel | Honeywell R404A (Ozonabbaupotential ist 0). | |
| Elektrisches Steuersystem | ||
| Controller-Modell | Intelligenter programmierbarer Temperaturregler mit Kaltbalance-Touchscreen (energiesparende Steuerung). | |
| Bildschirmübersicht |
1.Temperatur und Luftfeuchtigkeit können auf derselben Schnittstelle angezeigt werden.
2. Temperatur- und Feuchtigkeitskurvenanzeige auf großem Bildschirm.
3. Echtzeitanzeige des Relais-Arbeitsstatus.
|
|
| Controller-Spezifikationen |
Technische Indikatoren: 1,7-Zoll-Echtfarben-Touchscreen. 2.Zwei Steuermodi: Programmmodus / Festwertmodus. 3.Sensortyp: Zwei PT100-Eingangskanäle (optionaler elektronischer Sensoreingang). 4.Ausgabemethode: Spannungsimpuls (SSR) / Steuerausgänge: 2 Kanäle (Temperatur / Luftfeuchtigkeit) / 2 Kanäle 4-20 mA Analogausgang / 16 Kanäle Relaisausgang (passiv). 5. Steuersignale: 8 IS-Steuersignale / 8 T-Steuersignale / 4 AL-Steuersignale. 6.Alarmsignale: 16 externe DI-Fehleralarme. 7. Temperaturmessbereich: -90,00℃ bis 200,00℃ (optional -90,00℃ bis 300,00℃), Fehler ±0,2℃. 8.Feuchtigkeitsmessbereich: 1,0 % bis 100 % RH, Fehler ±1 % RH. 9. Kommunikationsschnittstelle: (RS232/RS485, maximale Kommunikationsentfernung 1,2 km [Glasfaser bis zu 30 km]). 10.Interface-Sprachoptionen: Chinesisch / Englisch. 11.Funktionen zur Eingabe chinesischer Zeichen. 12.Druckerunterstützung (USB-Funktion optional). 13.Mehrere Signalkombinations-Relaisausgänge, Signale können logisch verknüpft werden (NICHT, UND, ODER, NOR, XOR), auch bekannt als SPS-Programmierfähigkeit. 14. Verschiedene Relaissteuermodi: Parameter -> Relaismodus, Relais -> Parametermodus, logischer Kombinationsmodus, zusammengesetzter Signalmodus. 15. Programmbearbeitung: Es können bis zu 120 Programmsätze programmiert werden, jedes Programm kann maximal 100 Segmente haben. |
|
| Technische Parameter des Controllers |
Genauigkeit: Temperatur: ±0,1℃ + 1 Ziffer, Luftfeuchtigkeit: ±1 % RH + 1 Ziffer Auflösung: Temperatur: ±0,01 ℃, Luftfeuchtigkeit: ±0,1 % RH Temperatursteilheit: Einstellbar zwischen 0,1 und 9,9. Merkmale: Ober- und Untergrenzen-Standby- und Alarmfunktionen. Eingangssignale für Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Nass- und Trockenkugel PT100 x2. Es können 9 Sätze von PID-Regelparametern mit automatischer PID-Berechnung eingestellt werden. Automatische Kalibrierung der Nass- und Trockenkugel. |
|
| Kontrollmethoden |
Anti-Integral-Sättigungs-PID. BTC (Balanced Temperature Control) + DCC (Intelligent Cooling Capacity Control) + DEC (Intelligent Electrical Control) für Temperaturprüfgeräte. BTHC (Balanced Temperature and Humidity Control) + DCC (Intelligent Cooling Capacity Control) + DEC (Intelligent Electrical Control) für Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfgeräte. |
|
| Bildschirmanzeigefunktionen |
Touchscreen-Oberfläche ohne Tasteneingabe, Optionen werden direkt auf dem Bildschirm ausgewählt. Anzeige sowohl der eingestellten Temperatur (SV) als auch der tatsächlichen Temperaturwerte (PV). Anzeige der aktuell ausgeführten Programmnummer, des Segments, der verbleibenden Zeit und der Zyklusanzahl. Akkumulierte Betriebszeitfunktion. Grafische Anzeige der Temperaturprogramm-Sollwerte mit Echtzeitanzeige der Programmkurvenausführung. Spezieller Programmbearbeitungsbildschirm mit mindestens 5 Segmenten (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zeit) pro Seite. Umschaltbar zwischen Chinesisch und Englisch. Bildschirmanzeige mit Fehlermeldung. Einstellung der Bildschirmhintergrundbeleuchtung. Bildschirmschutz mit Timerfunktion oder manuelle Abschalteinstellung. |
|
| Programmkapazität und Kontrollfunktionen |
Verwendbare Programmgruppen: Maximal 120 Muster. Nutzbare Speicherkapazität: Insgesamt 12.000 Segmente. Wiederholbare Befehlsausführungen: Jeder Befehl kann bis zu 3.200 Mal ausgeführt werden. Die Programmerstellung erfolgt über eine Dialogschnittstelle mit Bearbeitungs-, Lösch- und Einfügefunktionen. Segmentzeiteinstellung: 0 bis 99 Stunden 59 Minuten. Kann sequentielle Steuermodulgeräte (bis zu 2 Gruppen) programmieren. Programmspeicher bei Stromausfall: Setzt die Ausführung nach Wiederherstellung der Stromversorgung automatisch fort. RS-485- oder RS-232-Kommunikationsschnittstelle. Grafische Echtzeitanzeige der Programmausführung. Automatische Anpassung der Kühlleistung. Geplante Start- und Abschaltfunktionen. Funktion zur Einstellung von Datum und Uhrzeit. Tasten- und Bildschirmsperrfunktion (LOCK). |
|
| Sicherheitsschutzvorrichtungen | ||
| Kühlsystem |
Kompressor-Überhitzungsschutz. Kompressor-Überstromschutz. Überdruckschutz des Kompressors. |
|
| Prüfkammer |
Einstellbarer Übertemperaturschutz (doppelter Schutz, mit dem ersten hochpräzisen Übertemperaturschutz, der sowohl für hohe als auch für niedrige Temperaturgrenzen eingestellt werden kann, um die getesteten Produkte im Falle eines Maschinenausfalls besser zu schützen). Lufteinstellkanal begrenzt Übertemperaturschutz. Überhitzungsschutz des Lüftermotors. |
|
| Andere |
Auslaufschutz. Trockenverbrennungsschutz des Heizrohrs. Überlast- und Kurzschlussschutz. Ausschaltschutz. Schutz vor niedrigem Wasserstand. |
|
| Andere Konfigurationen | ||
| Beispiel eines Hauptstrom-Fehlerstromschutzschalters | AC380V, 50Hz, dreiphasig, vieradrig + Schutzerdungskabel. | |
| Zusätzliche Sonderanweisungen | ||
| Stromkabel | 5-adriges (dreiphasiges vieradriges + Schutzleiterkabel) 4 Meter langes Kabel (kann nach Kundenwunsch bereitgestellt werden). | |
| Bleiloch | 1 Leitungsloch mit Gummistopfen, Durchmesser φ50 mm, wobei Position und Menge an die strukturellen Gegebenheiten der Kammer angepasst werden können, um die Leistung nicht zu beeinträchtigen. | |
| Nutzungsbedingungen | ||
| Anforderungen an den Installationsort |
1. Der Boden muss eben, gut belüftet und frei von brennbaren, explosiven, korrosiven Gasen und Staub sein. 2. Es sollten sich keine Quellen starker elektromagnetischer Strahlung in der Nähe befinden. 3. In der Nähe des Geräts (innerhalb von 2 Metern vom Kühlgerät) sollte ein Bodenablauf installiert werden. 4. Die Bodentragfähigkeit des Aufstellortes muss mindestens 800 kg/m² betragen. 5. Um das Gerät herum sollte ausreichend Wartungsraum gelassen werden.
A: nicht weniger als 600 mm B: nicht weniger als 1000 mm C: nicht weniger als 100 mm D: nicht weniger als 600 mm |
|
| Anforderungen an die Wasserquelle |
1. Es muss reines Wasser verwendet werden. 2.Wenn Leitungswasser verwendet wird, muss es ordnungsgemäß aufbereitet werden. |
|
| Umgebungsbedingungen |
Temperatur: 5°C bis 35°C Relative Luftfeuchtigkeit: ≤85 % Atmosphärendruck: 86 kPa bis 106 kPa |
|
| Stromversorgungsbedingungen |
Stromversorgung: AC 380 V, dreiphasig, vieradrig + Schutzerde Zulässiger Spannungsschwankungsbereich: AC (380 ± 10) V Zulässiger Frequenzschwankungsbereich: (50 ± 0,5) Hz Schutzerdungswiderstand: Weniger als 4 Ω Benutzeranforderung: Der Benutzer muss am Installationsort einen Luft- oder Stromschalter mit geeigneter Kapazität bereitstellen, und dieser Schalter darf ausschließlich für die Verwendung durch dieses Gerät bestimmt sein. Leistungskapazität: ca. 12 kW Maximaler Strom: 31 A Netzschalter: 40 A (auslaufsicheres Gehäuse) |
|
| Anforderungen an die Lagerumgebung | Wenn das Gerät nicht in Betrieb ist, sollte die Umgebungstemperatur zwischen 0 °C und +45 °C liegen. | |
Sinuo kann verschiedene maßgeschneiderte Klimaprüfkammern entsprechend den örtlichen Grenzwerten des Kunden und den tatsächlichen Prüfanforderungen anbieten. Für eine professionelle technische Beratung und Produkttestvorschläge können Sie sich gerne an uns wenden.
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| MOQ: | 1 |
| Preis: | Customized |
| Standardverpackung: | Sperrholzkiste |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungs-Methode: | T/T |
| Lieferkapazität: | 5 Sätze pro Monat |
IEC 60068-2-1 Programmierbare Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer 1800L Temperatur -40 °C ~+150 °C
Produktübersicht:
Diese Testkammer wird für Kälte-, Hitze-, Feuchtigkeits- und Trockentests von Rohstoffen und Geräten wie Elektronik, Elektrik, Elektrogeräten, Kunststoffen usw. verwendet. Der Zweck besteht darin, die Zuverlässigkeit der Produkte bei Lagerung und Transport bei wechselnder Hitze und Feuchtigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen zu bestätigen.
Es entspricht den Standards:
IEC60068-2-1:2007 „Umwelttests – Teil 2-1: Tests – Test A: Kälte, IDT“
IEC60068-2-2:2007 „Umwelttests – Teil 2-1: Tests – Test B – Trockene Hitze, IDT“
IEC60068-2-78:2012 „Umwelttests – Teil 2-78: Tests – Testkabine: Feuchte Hitze, stationärer Zustand, IDT“
IEC60068-2-30:2005 „Umwelttests – Teil 2-30: Tests – Test Db: Feuchte Hitze, zyklisch (12h+12h-Zyklus), IDT“
Technische Parameter:
| Nennvolumen | 1800L | |
| Innere Größe | B1000*T1000*H1800mm | |
| Äußere Größe | B1250*T2300*H2350mm | |
| Gewicht | Ca. 1050 kg | |
| Temperaturbereich | -40 °C ~+150 °C | |
| Luftfeuchtigkeitsbereich |
20 % bis 98 % relative Luftfeuchtigkeit (innerhalb von 20 °C bis 85 °C, siehe Temperatur-Feuchte-Kontrolldiagramm; keine aktive Wärmelast)
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| Temperaturschwankungen | ±0,5℃ | |
| Feuchtigkeitsschwankungen | ≤2,5 % | |
| Temperaturabweichung | ≤±2,0℃ | |
| Feuchtigkeitsabweichung | ≤±3% | |
| Heizrate | ≧2-3°C/min (Durchschnitt, keine Last) | |
| Kühlrate | ≥1°C/min (Durchschnitt, keine Last) | |
| Tragfähigkeit | 50 kg | |
| Geräuschpegel | A-bewerteter Schallpegel ≤70 dB(A) (gemessen in einer ruhigen Umgebung mit 25 °C, A-gewichtet, Durchschnitt aus 9 Punkten, 1 m von der Quelle und 1 m über dem Boden) |
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| Strukturelle Merkmale | ||
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Wärmedämmstruktur
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1.Außenwandmaterial: A3-Stahlplatte mit Sprühbeschichtung. 2.Innenwandmaterial: Gebürstete Edelstahlplatte SUS#304. 3. Wärmedämmmaterial für den Kofferaufbau: 100 mm hochtemperaturbeständiger Polyurethan-Hartschaum. 4. Wärmedämmmaterial für die Tür: 100 mm hochtemperaturbeständiger Polyurethan-Hartschaum. |
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| Strukturelle Stärke unten | Der Boden der Prüfkammer ist für eine Gleistragfähigkeit von ≤100 kg/m² (Last) ausgelegt. | |
| Klimaanlagenkanal |
1. Langwellen-Radialventilator aus Edelstahl: 4 Einheiten/90 W. 2. Ventilator, Heizung, Verdampfer (auch Luftentfeuchter), Entwässerungsvorrichtung, Druckausgleichsanschluss, verstellbares Luftleitblech, Temperatursensor. |
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| Standardkonfiguration der Testkammer |
1.Fenster: 400 x 600 x 40 mm, 3 Schichten vakuumgehärtetes Glas. 2. Eingebetteter flacher Griff. 3. Türscharnier: SUS #304 importiertes Scharnier. 4.Internes Energiesparlicht: LED-Energiesparlicht. 5.Bleiloch: φ50mm, 1 Einheit. |
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| Tür |
1.Einzeltür, Scharnier links, Griff rechts (von der Vorderseite der Kammer aus gesehen). 2.Ausgestattet mit einem Sicherheitstürverriegelungsmechanismus (die Tür kann von der Innenseite der Prüfkammer aus geöffnet werden). Die Tür ist mit einer elektrischen Antikondensationsheizung ausgestattet und das Hohlglas-Beobachtungsfenster hat eine Sichtfläche von ca. (B400×H600mm). Der Türrahmen ist mit einer elektrischen Antikondensationsheizung ausgestattet. |
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| Bedienfeld | Controller mit 7-Zoll-Display, Temperatur- (Feuchtigkeits-)Kontrollanzeige, Betriebsanzeigeleuchte und Beleuchtungstaste. | |
| Mechanischer Raum | Kühleinheit, Kompressor-Wasserwanne, Druckentlastungsgerät, Heizgerät. | |
| Stromverteilerschrank | Stromverteilerplatine, Kühlventilator, Hauptnetzschalter, Transformator, Zwischenrelais, Zeitrelais, Halbleiterrelais, Wechselstromschütz, Leistungsschalter. | |
| Heizung |
2.Heizungssteuermodus: SSR (Halbleiterrelais), berührungslose periodische Pulsweitenmodulation. 3.Heizleistung: ca. 3 kW. |
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| Stromleitungsloch | Befindet sich auf der Rückseite der Kammer. | |
| Kühlsystem | ||
| Arbeitsmodus | Luftgekühlte, einstufige mechanische Kompression. | |
| Kühl- und Heizgerät |
1. Geräuscharmer Copeland Scroll-Kompressor (USA). 2.Kühlmodus: Luftkühlung. |
|
| Wärmeaustauschgerät | Kaskadenkühlsystem mit geräuscharmem Copeland-Scrollkompressor (USA) und hocheffizientem SWEP-Wärmetauscher (Schweden, SUS#316), das eine überlegene Leistung gegenüber herkömmlichen Spiralkonstruktionen bietet. | |
| Anpassung der Heizlast |
1.Ausgestattet mit einer automatischen Vorrichtung zur Einstellung des Kaltkältemittelflusses, um die Wärmelast effektiv von den getesteten Gegenständen abzuleiten, synchronisiert mit deutscher/japanischer Technologie. 2. Im Vergleich zu herkömmlichen Designs bietet dieses System eine bessere Regelstabilität, Reproduzierbarkeit, Energieeinsparung und höhere Effizienz. |
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| Kältekompressor |
Copeland Niedertemperatur-Scrollkompressor mit geringem Geräuschpegel (USA)
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| Hocheffiziente Komponenten |
1. Der Kondensator und der Verdampfer verwenden AC&R-Duplex-Turbulenz-Aluminiumrippenvorrichtungen. 2. Das Expansionsventil verwendet importierte berühmte Kühlkomponenten. |
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| Erweiterungssystem | Kühlsystem mit Leistungsregelung. | |
| Verdampfer und Kondensator | Wärmetauscher komplett aus Kupferrohren. | |
| Kühlsteuerungsmodus |
1. Das Steuersystem passt die Betriebsbedingungen des Kältekompressors automatisch an die Testbedingungen an. Es kann die Ausgangskühlleistung steuern, Strom und Wasser sparen und stabilere Betriebsbedingungen gewährleisten. Insbesondere im Feuchtebetrieb spart das System bis zu 30 % Strom. 2.Verdampferdruckregelventil. 3.Kompressor-Rückgaskühlkreislauf. |
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| Kältemittel | Honeywell R404A (Ozonabbaupotential ist 0). | |
| Elektrisches Steuersystem | ||
| Controller-Modell | Intelligenter programmierbarer Temperaturregler mit Kaltbalance-Touchscreen (energiesparende Steuerung). | |
| Bildschirmübersicht |
1.Temperatur und Luftfeuchtigkeit können auf derselben Schnittstelle angezeigt werden.
2. Temperatur- und Feuchtigkeitskurvenanzeige auf großem Bildschirm.
3. Echtzeitanzeige des Relais-Arbeitsstatus.
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| Controller-Spezifikationen |
Technische Indikatoren: 1,7-Zoll-Echtfarben-Touchscreen. 2.Zwei Steuermodi: Programmmodus / Festwertmodus. 3.Sensortyp: Zwei PT100-Eingangskanäle (optionaler elektronischer Sensoreingang). 4.Ausgabemethode: Spannungsimpuls (SSR) / Steuerausgänge: 2 Kanäle (Temperatur / Luftfeuchtigkeit) / 2 Kanäle 4-20 mA Analogausgang / 16 Kanäle Relaisausgang (passiv). 5. Steuersignale: 8 IS-Steuersignale / 8 T-Steuersignale / 4 AL-Steuersignale. 6.Alarmsignale: 16 externe DI-Fehleralarme. 7. Temperaturmessbereich: -90,00℃ bis 200,00℃ (optional -90,00℃ bis 300,00℃), Fehler ±0,2℃. 8.Feuchtigkeitsmessbereich: 1,0 % bis 100 % RH, Fehler ±1 % RH. 9. Kommunikationsschnittstelle: (RS232/RS485, maximale Kommunikationsentfernung 1,2 km [Glasfaser bis zu 30 km]). 10.Interface-Sprachoptionen: Chinesisch / Englisch. 11.Funktionen zur Eingabe chinesischer Zeichen. 12.Druckerunterstützung (USB-Funktion optional). 13.Mehrere Signalkombinations-Relaisausgänge, Signale können logisch verknüpft werden (NICHT, UND, ODER, NOR, XOR), auch bekannt als SPS-Programmierfähigkeit. 14. Verschiedene Relaissteuermodi: Parameter -> Relaismodus, Relais -> Parametermodus, logischer Kombinationsmodus, zusammengesetzter Signalmodus. 15. Programmbearbeitung: Es können bis zu 120 Programmsätze programmiert werden, jedes Programm kann maximal 100 Segmente haben. |
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| Technische Parameter des Controllers |
Genauigkeit: Temperatur: ±0,1℃ + 1 Ziffer, Luftfeuchtigkeit: ±1 % RH + 1 Ziffer Auflösung: Temperatur: ±0,01 ℃, Luftfeuchtigkeit: ±0,1 % RH Temperatursteilheit: Einstellbar zwischen 0,1 und 9,9. Merkmale: Ober- und Untergrenzen-Standby- und Alarmfunktionen. Eingangssignale für Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Nass- und Trockenkugel PT100 x2. Es können 9 Sätze von PID-Regelparametern mit automatischer PID-Berechnung eingestellt werden. Automatische Kalibrierung der Nass- und Trockenkugel. |
|
| Kontrollmethoden |
Anti-Integral-Sättigungs-PID. BTC (Balanced Temperature Control) + DCC (Intelligent Cooling Capacity Control) + DEC (Intelligent Electrical Control) für Temperaturprüfgeräte. BTHC (Balanced Temperature and Humidity Control) + DCC (Intelligent Cooling Capacity Control) + DEC (Intelligent Electrical Control) für Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfgeräte. |
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| Bildschirmanzeigefunktionen |
Touchscreen-Oberfläche ohne Tasteneingabe, Optionen werden direkt auf dem Bildschirm ausgewählt. Anzeige sowohl der eingestellten Temperatur (SV) als auch der tatsächlichen Temperaturwerte (PV). Anzeige der aktuell ausgeführten Programmnummer, des Segments, der verbleibenden Zeit und der Zyklusanzahl. Akkumulierte Betriebszeitfunktion. Grafische Anzeige der Temperaturprogramm-Sollwerte mit Echtzeitanzeige der Programmkurvenausführung. Spezieller Programmbearbeitungsbildschirm mit mindestens 5 Segmenten (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zeit) pro Seite. Umschaltbar zwischen Chinesisch und Englisch. Bildschirmanzeige mit Fehlermeldung. Einstellung der Bildschirmhintergrundbeleuchtung. Bildschirmschutz mit Timerfunktion oder manuelle Abschalteinstellung. |
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| Programmkapazität und Kontrollfunktionen |
Verwendbare Programmgruppen: Maximal 120 Muster. Nutzbare Speicherkapazität: Insgesamt 12.000 Segmente. Wiederholbare Befehlsausführungen: Jeder Befehl kann bis zu 3.200 Mal ausgeführt werden. Die Programmerstellung erfolgt über eine Dialogschnittstelle mit Bearbeitungs-, Lösch- und Einfügefunktionen. Segmentzeiteinstellung: 0 bis 99 Stunden 59 Minuten. Kann sequentielle Steuermodulgeräte (bis zu 2 Gruppen) programmieren. Programmspeicher bei Stromausfall: Setzt die Ausführung nach Wiederherstellung der Stromversorgung automatisch fort. RS-485- oder RS-232-Kommunikationsschnittstelle. Grafische Echtzeitanzeige der Programmausführung. Automatische Anpassung der Kühlleistung. Geplante Start- und Abschaltfunktionen. Funktion zur Einstellung von Datum und Uhrzeit. Tasten- und Bildschirmsperrfunktion (LOCK). |
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| Sicherheitsschutzvorrichtungen | ||
| Kühlsystem |
Kompressor-Überhitzungsschutz. Kompressor-Überstromschutz. Überdruckschutz des Kompressors. |
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| Prüfkammer |
Einstellbarer Übertemperaturschutz (doppelter Schutz, mit dem ersten hochpräzisen Übertemperaturschutz, der sowohl für hohe als auch für niedrige Temperaturgrenzen eingestellt werden kann, um die getesteten Produkte im Falle eines Maschinenausfalls besser zu schützen). Lufteinstellkanal begrenzt Übertemperaturschutz. Überhitzungsschutz des Lüftermotors. |
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| Andere |
Auslaufschutz. Trockenverbrennungsschutz des Heizrohrs. Überlast- und Kurzschlussschutz. Ausschaltschutz. Schutz vor niedrigem Wasserstand. |
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| Andere Konfigurationen | ||
| Beispiel eines Hauptstrom-Fehlerstromschutzschalters | AC380V, 50Hz, dreiphasig, vieradrig + Schutzerdungskabel. | |
| Zusätzliche Sonderanweisungen | ||
| Stromkabel | 5-adriges (dreiphasiges vieradriges + Schutzleiterkabel) 4 Meter langes Kabel (kann nach Kundenwunsch bereitgestellt werden). | |
| Bleiloch | 1 Leitungsloch mit Gummistopfen, Durchmesser φ50 mm, wobei Position und Menge an die strukturellen Gegebenheiten der Kammer angepasst werden können, um die Leistung nicht zu beeinträchtigen. | |
| Nutzungsbedingungen | ||
| Anforderungen an den Installationsort |
1. Der Boden muss eben, gut belüftet und frei von brennbaren, explosiven, korrosiven Gasen und Staub sein. 2. Es sollten sich keine Quellen starker elektromagnetischer Strahlung in der Nähe befinden. 3. In der Nähe des Geräts (innerhalb von 2 Metern vom Kühlgerät) sollte ein Bodenablauf installiert werden. 4. Die Bodentragfähigkeit des Aufstellortes muss mindestens 800 kg/m² betragen. 5. Um das Gerät herum sollte ausreichend Wartungsraum gelassen werden.
A: nicht weniger als 600 mm B: nicht weniger als 1000 mm C: nicht weniger als 100 mm D: nicht weniger als 600 mm |
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| Anforderungen an die Wasserquelle |
1. Es muss reines Wasser verwendet werden. 2.Wenn Leitungswasser verwendet wird, muss es ordnungsgemäß aufbereitet werden. |
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| Umgebungsbedingungen |
Temperatur: 5°C bis 35°C Relative Luftfeuchtigkeit: ≤85 % Atmosphärendruck: 86 kPa bis 106 kPa |
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| Stromversorgungsbedingungen |
Stromversorgung: AC 380 V, dreiphasig, vieradrig + Schutzerde Zulässiger Spannungsschwankungsbereich: AC (380 ± 10) V Zulässiger Frequenzschwankungsbereich: (50 ± 0,5) Hz Schutzerdungswiderstand: Weniger als 4 Ω Benutzeranforderung: Der Benutzer muss am Installationsort einen Luft- oder Stromschalter mit geeigneter Kapazität bereitstellen, und dieser Schalter darf ausschließlich für die Verwendung durch dieses Gerät bestimmt sein. Leistungskapazität: ca. 12 kW Maximaler Strom: 31 A Netzschalter: 40 A (auslaufsicheres Gehäuse) |
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| Anforderungen an die Lagerumgebung | Wenn das Gerät nicht in Betrieb ist, sollte die Umgebungstemperatur zwischen 0 °C und +45 °C liegen. | |
Sinuo kann verschiedene maßgeschneiderte Klimaprüfkammern entsprechend den örtlichen Grenzwerten des Kunden und den tatsächlichen Prüfanforderungen anbieten. Für eine professionelle technische Beratung und Produkttestvorschläge können Sie sich gerne an uns wenden.
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