IEC 60529 Abbildung 2 IP5X und IP6X Sand- und Staubprüfkammer 2000L PLC-Steuerung

1. Volumen und Größe

Trockener Talk, der durch ein Quadratmaschensieb mit einer Maschenweite von 75 µm und einem Drahtdurchmesser von 50 µm passieren kann

Zusätzlich werden 32 μm und 250 μm Siebe angeboten

2 Stk

-Das Vorhandensein eines Regals mit der Möglichkeit der Installation in verschiedenen Höhen, hergestellt aus perforierten Edelstahlplatten mit einer Tragfähigkeit von mindestens 50 kg

-Metallplatte des Bodens des Prüfraums, muss eine Tragfähigkeit von mindestens 200 kg bieten

a) Schale: Hergestellt aus 1,0 mm hochwertigem, farbigem Stahlblech, die Außenfläche ist lackiert und die Farbe ist weiß.

b) Isolierschicht: 100 mm Polyurethanschaum.

C) Innenkammer: Hergestellt aus 1,2 mm dickem Edelstahlblech SUS 304.

a) 1 Satz manuelle Doppeltüren mit großem Sichtfenster und Staubabstreifer an der Tür.

b) Installieren Sie ein Beobachtungsfenster für jede Tür (insgesamt 2 Stück), (B/H) 300/400 mm

c) Das Beobachtungsfenster besteht aus mehrschichtigem explosionssicherem Glas.

d) Bringen Sie doppelschichtige hoch- und niedrigtemperaturbeständige Dichtungssilikonstreifen an der Tür an.

Staubblasverfahren von oben nach unten (vertikal), die Staubblaszeit kann per Programm gesteuert werden

1. a) Auf jeder Seite des Arbeitsraums wird ein Trichter angebracht (insgesamt etwa 2 Stück, hauptsächlich basierend auf der tatsächlichen Situation), und auf der Oberseite des Trichters wird ein Metallstaubfilter installiert. Die Trichter haben zusammen ein Fassungsvermögen von mindestens 6 kg Pulver.
2. b) Zwischen dem unteren Teil der Ladeplattform und der Bodenplatte des Lagers ist eine Reihe rotierender Vorrichtungen angebracht, und der Staub wird durch die Staubbürste in die Trichter an den vier Ecken gefegt;
3. c) Im unteren Teil des Trichters ist ein leistungsstarker Mischstromventilator installiert, um den Staub durch den Umluftkanal zur Sedimentation in den Arbeitsraum zu befördern.
4. d) Es erfüllt die Staubblastestanforderungen von GBT 2023.37-2006. Durch den staubblasenden Luftstrom im Testraum kann der Staub gleichmäßig suspendiert und in der Testbox verteilt werden. Die Staubblaskonzentration beträgt 2–4 kg/m3 (einstellbar), und der Teststaub setzt sich gleichmäßig und langsam auf der zu testenden Probe ab, 1,5 m/s (Einstellbereich 0–4,99 m/s).

a) Das Gerät ist mit einem Prüfloch mit einem Durchmesser von 120 mm ausgestattet

b) Das Prüfloch ist mit einem Verschlussstopfen und einer Lochabdeckung aus Edelstahl ausgestattet.

a) Installieren Sie zur Beobachtung LED-Beleuchtungskörper oben im Studio.

b) Der Beleuchtungsschalterknopf ist auf dem Bedienfeld des Schaltschranks angeordnet.

c) Die normale Nutzungsdauer der Beleuchtungslampe beträgt ≥1000 Stunden.

a) Vakuumpumpe: einstufige Drehschieber-Vakuumpumpe (2 PS)

b) Sensor: Ausgestattet mit einem elektronischen Differenzdrucksensor kann der Differenzdruck des Prüflings durch das Druckregelventil gesteuert werden, um die entsprechenden Prüfanforderungen zu erfüllen.

c) Das Vakuumsystem besteht aus einer Vakuumpumpe, einer Vakuumleitung, einem Vakuum-U-Druckanzeiger, einem Luftmengenmesser usw. Es ist mit einem Manometer, einem Luftfilter, einem Druckregulierungstriplett und einem Verbindungsrohr ausgestattet.

d) Vakuumrohrleitung: Das Rohrleitungssystem besteht aus Kupferrohren, Gummischläuchen und Luftfilter-Druckregelventilen.

e) U-Druckanzeige: Differenzdruckanzeige.

f) Luftmengenmesser: Glasrotor-Durchflussmesser zur Messung der Evakuierungsrate

a) Zur Entfeuchtung während des Tests ist im Studio ein Heizsystem vorgesehen.

b) Die Heizung verwendet gerippte Heizrohre aus Edelstahl, die an der linken und rechten Seite des Kastens befestigt sind, und die Oberfläche ist durch perforierte Edelstahlplatten geschützt.

c) Die Heizung wird von einem Halbleiterrelais angetrieben und automatisch über PID angepasst, um die Temperatur im Arbeitsraum zu regeln.

1. d) Der Trocknungsprozess hat keinen Einfluss auf den Testprozess.